陜西鑫航機械設備專業從事各類吐絲機設計、生產、銷售及安裝的綜合型公司，今天作為一家專業生產設備廠家，我們技術人員在吐絲機吐圈操作過程中常見現象及處理方法講述給大家！

1、吐絲機甩尾

吐絲甩尾是指線材尾部不能順利從吐絲管吐出, 并和高速旋轉的吐絲盤面相碰的現象, 其原因是吐絲管口拋角較小, 線材向前的分速度不足以使尾部離開吐絲盤面。解決的辦法是適當調整吐絲管拋角, 但對于采用尾部夾送工藝的須確保夾送輥夾送可靠。

2、吐大小圈

吐大小圈是指吐絲機吐出的線圈直徑大小不一, 其原因一般和吐絲機與精軋機間的速度匹配有關, 可以通過調節吐絲超前量來解決。生產小規格線材時, 容易出現尾部大圈現象, 這是因為尾部在離開精軋機的過程中會逐漸升速, 而吐絲機的速度變化很小, 因此尾部圈徑變大; 而對于大規格線材, 特別是帶肋鋼筋盤圓, 大多數生產 廠為保證線材表面質量采用尾部不夾送工藝, 這會導致線材尾部進吐絲機時速度下降, 從而使線圈圈徑變小。因此建議對大規格線材的尾部進行夾送, 而將夾送輥的夾緊氣壓調小些, 以不損傷表面為標準。

3、平鋪不均勻

要使線圈在風冷輥道上平鋪均勻, 除輥道運送速度必須恒定外, 另一個重要因素是吐絲管。當一根吐絲管生產多個規格線材后, 其吐出的圈形質量常不穩定, 易出現平鋪不均勻或吐大小圈現象。這是由于不同規格的線材, 其吐絲速度不同因而在吐絲管內產生軌跡不同的溝痕, 線材在這種管中穿過即容易產生軌跡偏移。因此, 最好的解決辦法是軋制不同規格時換用不同的吐絲管, 軋制小規格時可以采取一根管對應一個品種, 而軋大規格(如Φ10mm 以上) 線材時可共用一根吐絲管。

4、線圈呈橢圓形

生產小規格線材且吐絲溫度過高時, 容易出現圈形橢圓現象, 原因是線材較軟。另外, 風冷輥道高度過低、吐絲機吐出的線圈下落距離太大時, 也容易出現橢圓狀。當吐絲管口的前拋角太大時, 線材向前的分速度大, 導致線圈傾斜地落入輥道, 對沒有頭部定位功能的吐絲機, 線圈很容易卡入輥道縫隙中而出現生產事故。因此, 解 決這些問題必須從吐絲管拋角、輥道高度、吐絲溫度三方面進行分析解決。

吐絲機是高速線材生產的關鍵設備，布置在精軋機后，起作用是將線材繞制成一定直徑的線圈，然后平鋪在風冷輥道上，吐絲機吐出的線圈質量對后續的集卷、打包等工序有很大的影響，特別是對打包后產品外。如果想了解更多關于吐絲機相關產品，請關注我公司官網http://www.rpszqw.cn