一、陜西高線吐絲機介紹

高速線材軋機一般是指最高軋制速度高于40m/s的線材軋機。它是冶金技術、電子控制技術和機械制造技術的綜合產物。在高速線材生產線中，線材在軋制后，需要通過排線機將線材旋成一圈，完成從線性線材到線圈的轉換。鋪機是生產高速線材的關鍵設備之一，也是制約高速軋機進一步提速的重要瓶頸。紡絲質量直接影響高速線材的物理質量。繞線機以其特殊的形狀結構和一定的轉速，將高速直通線轉變成圈形穩定、間距均勻的線圈。隨著線材軋制速度和產量的提高，對鋪線機的要求越來越高。因此，很多高速線材廠家在生產中都會出現不穩定的紡絲環，影響產品質量和產量。 

 2、紡絲原理

2.1 紡紗機的結構

高速線材廠旋壓機為臥式結構，位于水冷箱與精軋機后冷卻線冷控輥道之間。紡紗機由傳動裝置、中空軸、紡紗卷軸、紡紗管、錐齒輪等部分組成。紡紗機由電機驅動，空心軸由齒輪箱內的一對錐齒輪帶動旋轉。紡絲管安裝在紡絲卷軸上。紡紗卷線輪與空心軸用螺栓連接。紡紗機的結構（如圖1所示）。

 2.2 紡紗機的紡紗工藝分析

紡紗機工作時，由紡紗機的進料管通過紡紗機前面的夾送輥送入紡紗機的空心軸，空心軸帶動紡紗托盤隨紡紗機一起旋轉進入空心軸的線材通過旋轉的紡絲管，沿紡絲管出口圓周切線方向吐出線圈，順利傾倒在風冷輥道上，形成連續的線圈。當線材通過高速旋轉的紡絲管時，在管壁正壓、滑動摩擦、精軋機推力和夾送輥及其自身的離心力。 ，有直線運動并逐漸彎曲，在紡絲管出口處達到所需曲率，形成螺旋線圈，吐出均勻順暢。

三、陜西高線吐絲機紡紗機常見故障及問題

(1)甩尾，當線尾通過旋壓機吐出時，容易出現線圈亂、成圈不規則、尺寸不均勻、排列不均勻，甩尾幅度隨軋制速度增大而增大，變得更加嚴重。

 (2) 環不是圓的。鋪設機開始鋪設線圈后，部分線圈形狀不好或線材的圓度不夠，導致受控冷卻軌道和線圈收集站經常造成鋼材堆垛和卡紙生產正在正常進行。

 (3) 紡線左右擺動。在紡絲過程中，吐出的線圈左右擺動，在一定程度上增加了卷取難度，嚴重影響了線圈包裝質量。

 (4)紡絲管使用壽命短，紡絲管使用壽命短不僅會增加生產成本，嚴重時還會磨破紡絲管壁，產生鋼樁可能會發生事故。

 (5)振動，由于鋪設機是高速旋轉的設備，振動也是鋪設機比較常見的故障之一。振動使支撐軸承容易受到沖擊載荷和損壞，縮短使用壽命，壓壞設備的固定基礎，破壞固定螺栓，并使旋轉卷線輪變形。備件成本的增加和使用壽命的縮短都會影響生產甚至人身安全。

 4、鋪機主要參數分析

根據鋪管機原理分析，影響鋪管機質量的因素主要有鋪管曲線、精軋機、夾送輥、鋪管機等。速度匹配。

 4.1 紡絲管空間曲線

紡絲管曲線可分為三個部分： (1) 引入部分：保證線材在進入紡絲管變形部分之前完全進入紡絲管，以減少受力引起的變形軌跡偏移。 (2)變形區：紡絲管的中段按阿基米德螺線膨脹

螺旋線從旋轉軸方向開始，與旋轉軸法線平面的夾角從90°到紡絲管出口處的螺旋線末端逐漸減小α=1.6°~1.9 °，在紡絲管軸線上的每一點到旋轉軸線的距離，即該點的回轉半徑R逐漸增大，在出口截面一定范圍內R=R0。